电是我们生活中不可或缺的能源，为了保证社会活动正常秩序的运行，电厂要不间断的提供。电输送到千家万户需要上千万的管道来实现，长久的使用之后，这些管子很容易产生破裂，为了安全应用，减少事故的发生，定期检测是电厂必做的工序。接下来就让我们一起了解一下电厂管道无损检测之管道技术的发展现状和研究方向。
从我国现状考虑，火力发电厂管道无损检测自动化技术的研究与开发应着重从以下几个方面着手：
1.厚壁管道超声波自动化检测系统的研究
该系同一般由3大部分组成：爬行器、换能器、驱动器、计算机控制系统和信号处理系统。国外在此领域的研究比较活跃。日本九州电力公司已研制出管道内孔自动检测系统。该系统由超声、光学检测装置和驱动器三部分组成，最大爬行间隔110mm，爬高20mm。
2.射线底片的智能化评片系统
该系统主要包括图象处理系统、缺陷识别系统和评片系统。目前，实时射线检测数字化图象处理已经比较成熟，其应用使得检测灵敏度进步了一个档次。然而对于射线底片的图象处理还处在实验室阶段。由于缺陷识别系统和评片系统目前已取得比较理想的结果，故射线底片的智能化评片系统的难点是图象处理，而解决图象处理这一困难的关键是解决底片上影象的采集题目。
3.用于薄壁小径管焊缝探伤的相控阵列换能器的超声检测技术研究
将一组换能器绕在焊缝的一周，换能器不动，通过相控在短时间内一次性取得信息，从而完成一个焊口的检测工作。
管道无损检测的常规方法及超声波法、射线透照法，无疑在目前及将来都是主要的检测手段。然而，从安全性、经济性观点看，还应向具有下述特征的先进无损检测手段的方向发展：
1.尽可能减少人为因素，朝着自动化和智能化的方向发展；
2.能够正确迅速地检测锅炉管壁厚度，管内结垢厚度，氧化皮厚度以及腐蚀磨损、疲惫和高温引起的材质损伤情况；
3.尽可能减少辅助性工作，不妨碍正常的检验工作；
4.实现机组运行过程中的在线检测和评价等。
随着火力发电厂机组延长寿命工作的开展，管道无损检测(包括在线监测)在确保热力设备安全经济运行方面将起着越来越重要的作用。面对二十一世纪，广大电力系统的无损检测工作者，除了开展常规的无损检测工作之外，还应积极研究、开发和推广无损检测新技术，朝着进步正确性和检测效率，扩大检测范围的方面努力。
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------责任编辑：天津博安集团
电厂管道无损检测的操作方法
