众所周知，钢管在我们的生产建设和生活环境中有着不可或缺的作用，而此类物品在使用之前是需要企业对其进行无损检测才可以销售使用的。根据生产方式的差异，钢管分为无缝钢管和焊接钢管。在钢管无损检测方法中，超声波检测是最重要的一种，本文着重介绍超声波检测中遇到的一些问题，包括检测标准，检测设备的调整，对比试样的制作等进行分析和探讨。
1. 检测标准
钢管厂的产品有输送管、结构管、高压锅炉管、低中压锅炉管、管线管、油井管、钻杆。高压锅炉管产品执行ASME标准的，要求按照ASTM E213超声波检测；执行GB5310标准的，要求按照GB/T 5777超声波检测。报警管子为可疑品，可再次检测，采用手动、半自动、自动扫查确定分层的范围，还可以将可疑部分切除。
2. 检测设备
无缝钢管厂有五套超声波自动检测设备，其中四套为探头旋转式检测系统，能够检测钢管纵向缺陷、横向缺陷、分层缺欠、钢管壁厚，一套为钢管旋转式检测系统，主要检测钻杆焊缝的横向缺陷。
3. 对比试样的制作
按照检测标准的要求，在对比试样钢管上加工纵向、横向缺陷、分层、测厚基准。 纵向缺陷为平行于管轴的槽，机械加工。横向缺陷为垂直于管轴的槽，电蚀加工。分层缺欠为平行于管轴的槽，机械加工。测厚基准为管周向的圆环，机械加工。在钢管自动超声波检测过程中，采用的是当量比较的方法，即把缺陷回波的幅度与标准人工伤的回波幅度比较的方法来判定缺陷。如果钢管缺陷回波幅度比标准人工伤低，则认为是合格管，如果缺陷回波幅度比标准人工伤高，则认为是有缺陷钢管。因此对比试样钢管上的标准人工伤的精度将直接影响到判伤的准确性。
4. 设备调整
探头旋转式超声波检测设备工作时，探头旋转轨迹的圆心和钢管的圆心存在偏差，即同心度偏差，造成钢管圆周方向上各点和检测探头的距离发生变化，声束入射角和折射角变化，探头接收到的信号随之变化，圆周方向上的灵敏度产生波动，对检测的可靠性而言，这种波动越小越好。现场造成同心度偏差的原因主要有：旋转体前后定心轮之间同心度偏差，定心轮和旋转探头之间的同心度偏差，钢管弯曲引起同心度偏差。声波检测前，需要对设备的同心度进行测试和调整，以减小周向灵敏度差。
对于钢管无损检测方法有高压锅炉管进行涡流、超声波检测；油井管进行超声波、漏磁、涡流检测，管端进行磁粉检测；管线管进行涡流和超声波检测；ERW焊管进行板材超声波检测、在线超声波检测、离线焊缝检测、管端超声波检测、超声波管体检测等等。以上主要介绍的是超声波检测的研究。博安集团专业从事无损检测十几年，有着丰富的检测经验以及专业的检测团队。
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钢管无损检测方法的探究
